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该Isomalk℠技术是基于混合金属氧化物(非氯化的)催化剂,该催化剂可在较低温度下使用并获得高转化率的异构化关键组分,同时保持较长的催化剂使用寿命,操作简单和抗工艺杂质。该技术包括用于C5-C6异构化的Isomalk-2℠技术,用于C4异构化的Isomalk-3℠技术以及唯一可提供用于C7烷烃异构化的isomalk-4℠技术。

Isomalk-2是一种低温异构化技术,可用于新建装置,半再生重整装置的改造以及替代其他异构化技术。该工艺采用适应性强的含铂混合金属氧化物SI-2™催化剂,可在120-140℃(250-285°F)的低温下有效地工作,抗催化毒物的影响,具有很强的稳定性。 Isomalk-2是一种有竞争力的替代三个最常用的轻汽油异构化工艺:沸石,氯化铝氧化物和硫酸氧化锆催化剂,可作为这些催化剂种类的替代技术。该技术所有生产模式都已经商业化。通过采用全循环模式,在世界级规模的参考装置中,异构化油可达到RON值92.5。

Isomalk-3是基于使用对异丁烷具有高选择性的混合金属氧化物的SI-3™催化剂的低温C4异构化技术。操作温度为150-170℃,产率和OPEX均为最优化。 Isomalk-3催化剂寿命超过10年以上,无需注入氯,尾气碱洗或进料干燥器。对进料中的水,硫和氮的规格要求宽松。与Isomalk家族的其它催化剂相比,操作简单,适应性强;由于高度抗催化剂毒物能力,使开车,检修及停车时间最短。

Isomalk-4是一种低温异构化技术,用于处理包含在宽范围石脑油中的C7链烷烃。在常规炼油厂中, C7链烷烃被送到C5-C6异构化装置和重整装置。对于这两个装置,P7S的轻质馏分是X因子类进料,从而降低了液体产品的总产率,汽油的RON;并形成不需要的苯。 GTC创新的工艺允许该馏分的异构化,以实现低的RVP汽油组分及84-86 RON值,同时也改进了其他石脑油处理装置的操作。通过应用Isomalk-4技术,石脑油可生产产率超过90%(重量),95-98 RON值的调和组分,其中苯含量<0.6 vol.% – 从而满足所要求的汽油规格。