裂化汽油抽提芳烃 – GT-BTX PluS®

裂化汽油脱硫技术 – GT-BTX PluS

GT-BTX PLUS 是由GT-BTX®技术演变而来,利用蒸馏抽提方式从油品或富含芳烃的石化产品中回收芳烃和相应的噻吩类硫。这种技术可以在不改变汽油辛烷值的情况下生产低硫含量汽油,硫含量最低可达10ppm。GT-BTX PLUS的另一个用途是回收芳烃生产对二甲苯,而无需常规的石脑油重整装置,从操作严格的FCC装置产品中回收芳烃此工艺更具吸引力。

此工艺最适合用于处理FCC中段切出的石脑油馏分。GT-BTX PLUS工艺可从FCC汽油进料中分离出所有的噻吩硫和部分硫醇硫。富含烯烃的抽余油将直接或碱洗脱除硫醇后用于汽油调和。脱硫后的芳烃抽提物送入石化产品生产装置,而无需循环回重整装置。GT-BTX PLUS为满足当今清洁汽油的需求提供了一种有效的解决方案,并使炼油厂有能力将低值的汽油组分转化成高附加值的石化产品。

工艺描述

GT-BTX PLUS装置的理想原料为馏程70~150 oC的FCC汽油中段馏分。原料送入装置后,硫和芳烃被抽提出来,含硫芳烃再经加氢脱硫,将其中的硫化合物转化成硫化氢。传统的脱硫工艺中,FCC汽油先进入加氢装置,脱硫的同时,也将原料中的烯烃饱和,这不仅大量消耗氢,还导致汽油辛烷值降低,收率降低。GT-BTX PLUS技术采用抽提后加氢的工艺,使FCC汽油中的烯烃留在抽余油中,在硫含量符合要求的情况下,不降低组分的辛烷值。

原料首先进入抽提蒸馏塔(EDC),在气液两相操作中,溶剂将芳烃组分和硫化合物组分抽提至塔底,同时烯烃和烷烃从塔顶汽提出作为抽余油。几乎所有的非芳组分,都可以进入到抽余油中。抽提物或经碱洗后送入油品调和,或进入芳构化装置增产苯,甲苯和二甲苯(BTX)。

含有芳烃和硫化合物的富溶剂进入溶剂回收塔(SRC),在此芳烃/硫化合物和溶剂分离,贫溶剂在塔底回收,循环回EDC塔。塔顶产品用传统的加氢脱硫处理后或作为汽油调和组分或送入芳烃装置。

工艺特点

  • 从FCC汽油中生产高质量芳烃;
  • 降低FCC汽油调和组分硫含量;
  • 只有噻吩硫需要加氢脱除,减少氢耗;
  • 无烯烃饱和;
  • 与裂解汽油装置相比,石脑油重整装置的利用率更高,避免了三苯在重整装置中的空转;
  • 能够处理更多的石脑油和生产更多的氢气。