对二甲苯分离

CrystPX 是GTC联合Lyondell Bassell公司开发的一项结晶技术,用于生产对二甲苯。此技术将混合二甲苯降温结晶后,分离出凝固点较高的对二甲苯晶体。CrystPX工艺可用于处理高低不同浓度的对二甲苯的进料,是一种低成本的对二甲苯生产方式,GTC利用先进的结晶技术和设备创造出最具竞争力的对二甲苯分离和纯化技术。

工艺描述

在CrystPX工艺中,混合二甲苯中的PX悬浮晶体用于生产对二甲苯晶体。此技术通过工艺设备优化可得到符合要求的收率和产品纯度。在高效的推进式离心分离系统中用对二甲苯产品液清洗对二甲苯晶体,最终得到合格的产品。

当进料中对二甲苯含量富集超出平衡浓度时,如原料来自甲苯歧化装置,GTC专有的结晶技术生产高纯度对二甲苯产品更具经济性。

工艺装置只采用结晶器和离心分离机,工艺设备的简化使维护成本降低,操作灵活,而且易于扩建。高纯度对二甲苯生产在温度较高的第一结晶段,此段充分利用对二甲苯在进料中已有的高浓度。在温度较低的第二结晶段主要侧重提高对二甲苯高的回收率。此工艺方案使滤液循环量降到最低,因此也降低了总能耗。

工艺特点

  • 对二甲苯产品的高纯度和高回收率(≥99.8%wt 纯度,最多95%回收率)。
  • 结晶设备简单,实现无故障操作。
  • 紧凑设计,占地面积小,初始投资低。
  • 操作灵活,可满足市场对对二甲苯的不同纯度要求。
  • 装置易于扩能改造。
  • 对二甲苯进料浓度可有效利用。
  • 操作灵活,可在一段冷冻系统处理不同浓度进料(75~95%wt)。
  • 在多段结晶工艺中此技术可发展成从22%wt PX含量的进料中有效回收对二甲苯,相对于吸附分离制对二甲苯工艺更具竞争力。